鉄筋の加工・組立・材料販売を一手に担う専業体制
鉄筋組立一式、鉄筋加工、材料販売——この三つの事業を自社で完結させている点が、海野鉄筋工業株式会社の事業構造を端的に表している。1977年10月の設立以降、茨城県石岡市山崎に拠点を置きながら関東全域の建設プロジェクトへ鉄筋工事を供給し続けてきた。加工から現場施工、資材の手配までを分断せずに請け負うことで、工程間の情報ロスや納期のずれを抑えている。代表の海野成幸氏が率いるこの体制は、発注側にとって窓口が一本化される利点も生んでいる。
個人的には、材料販売まで自社で持っている鉄筋専門業者は意外と少ないという印象を受けた。資材の在庫状況を社内で把握できるため、急な仕様変更や数量の増減にも現場判断で動きやすいという声が現場サイドから聞こえてくる。関東圏の複数現場を同時期に抱えるケースでも、加工工場と資材調達が直結しているぶん段取りの組み直しが早い。こうした運用面の柔軟さが、長期取引を続ける元請けとの関係に反映されている。
自社工場の加工精度が現場の施工スピードを左右する
海野鉄筋工業が石岡市内に構える自社工場では、図面指示に沿った鉄筋の切断・曲げ加工を一括で処理している。工場段階での寸法精度が高ければ、現場での微調整や手直しが減り、結果として組立作業全体の時間短縮につながる。品質管理についても工場内で検査工程を設けており、不適合品が現場に流れるリスクを事前に排除する仕組みを敷いている。加工と施工の両方を自社人員で回せる点は、外注比率の高い同業他社との明確な違いになっている。
ある現場では、設計変更による鉄筋の追加加工が工期途中で発生したが、自社工場へ直接指示を出せたため翌日には加工済みの資材が現場に届いたというエピソードがある。外注先を経由していれば数日単位の遅れが生じていた場面だった。こうした即応性は、工場と現場が同じ組織内にあるからこそ成り立つ。営業時間は8:00〜17:00で、建設現場の朝の動き出しに合わせた対応が日常的に行われている。
未経験者を現場で鍛える段階的な育成の流れ
鉄筋工事の担い手不足が業界全体の課題となるなか、海野鉄筋工業では未経験者の採用と育成に継続的に取り組んでいる。入社後はまず工場での加工作業を通じて鉄筋の種類や扱い方を覚え、その後現場での組立作業へとステップを進めていく。正社員雇用を前提としたこの育成フローは、短期離職を防ぎながら技術の定着を図る狙いがある。経験の浅い職人にも先輩が横について指導する現場主義の教育スタイルを採っている。
「最初は鉄筋の名称すら分からなかったが、工場作業を半年ほど経験してから現場に出たことで図面の読み方が自然と身についた」と話す若手社員もいるという。チーム単位で動く現場が多いため、一人に負荷が集中しにくい環境も定着率に寄与しているようだ。技術の世代交代は鉄筋業界共通の懸案だが、海野鉄筋工業は採用と教育の両面から地道に手を打ち続けている。
石岡を起点に関東全域へ広がる施工エリア
茨城県石岡市という立地は、首都圏へのアクセスと北関東方面への展開を両立させやすいポジションにある。実際に海野鉄筋工業の施工実績は茨城県内にとどまらず、東京都心部や近隣県の大型現場にも及んでいる。1977年の設立から40年以上にわたって事業を継続してきた蓄積は、元請けゼネコンとの取引関係の厚みにそのまま表れている。地元での知名度と広域での実働力、この二つを同時に維持している鉄筋専門業者は関東圏でもそう多くない。
施工エリアが広い分、現場ごとの移動距離や人員配置の調整は常に課題になるが、自社工場からの資材配送ルートを効率化することで対応しているという。複数現場が重なる繁忙期でも、加工・配送・施工の三工程を社内で調整できる体制が稼働率の安定に効いていると感じる関係者は少なくない。
