配合・着色・リサイクルを一手に担う樹脂加工の現場
プラスチック原料の配合から着色、リサイクルまでを自社内で完結させる体制は、1965年の創業時から途切れることなく維持されてきた。TRコンパウンドやPVCコンパウンドの製造を主力事業とし、葛飾区の工場で60年以上にわたり素材づくりを続けている。スチレン系ポリマーをベースにした熱可塑性エラストマーは、ゴムに近い柔軟性と成形のしやすさを兼ね備え、自動車部品から日用品まで採用範囲が広い。塩化ビニール主原料の床材も、公共施設や商業空間での導入実績が積み上がっている。
個人的には、原料の受け入れから最終製品の出荷まで同じ敷地内で目が届く規模感が印象的だった。配合設計の段階で用途ごとの性能要件を細かく詰めるため、完成した素材のばらつきが少ないという声が取引先から寄せられている。品質管理は工程単位でチェックが入り、製造途中での微調整も日常的に行われる。暮らしのなかで意識されにくい「素材」という領域で、ここまで手間をかけている工場は都内でもそう多くない。
大手メーカーとの委託加工が鍛えた対応力
大手樹脂メーカーから受託する加工案件では、指定された配合比率や物性値を正確に再現する技術が求められる。ダイヤモンド樹脂工業株式会社は試験加工の段階から顧客と仕様をすり合わせ、量産移行後も安定供給を維持する運用を長年続けてきた。原料選定の幅が広く、顧客が持ち込む新規グレードへの切り替えにも短期間で対応している。こうした受託実績の蓄積が、自社製品の開発にもフィードバックされている。
着色加工の依頼件数は外部案件だけでも相当数にのぼり、色のロット間差を抑える管理ノウハウが社内に根づいている。納品先からは「試作段階と量産品で色味がほぼ変わらない」という評価が繰り返し寄せられているようだ。新しい加工手法の検証も並行して進めており、付加価値の高い素材を市場に送り出す意欲は衰えていない。
未経験スタートを前提にした育成の仕組み
入社後はマンツーマン体制で製造ラインの各工程を順番に経験していく流れが組まれている。材料の計量・配合、加工機のオペレーション、成形、仕上げと段階を追って作業範囲が広がるため、一度に大量の知識を詰め込まれる心配がない。先輩社員の大半が異業種や未経験からこの業界に入っており、つまずきやすいポイントを把握したうえで指導にあたっている。質問しやすい空気が現場全体にあると感じる社員が多いという話も聞く。
フォークリフト免許や危険物取扱者乙種第4類といった資格の取得費用は会社が全額負担する制度が整っている。資格を取ると原料運搬や薬品管理など任される業務が増え、昇給・賞与の評価にも直結する。学歴や職歴を問わず正社員として採用しており、20代の若手からキャリアチェンジ組まで在籍層は幅広い。努力した分だけ処遇に反映される仕組みがあるからこそ、資格試験に挑戦する社員が途切れない。
綾瀬駅エリアで腰を据えられる働き方
東京メトロ千代田線綾瀬駅から徒歩約16分、車なら約5分という立地に工場がある。マイカー・バイク通勤が認められており、葛飾区や足立区近辺に住む社員にとって通勤の負担は小さい。転勤はなく、髪型や髪色の制限もないため、生活スタイルを大きく変えずに働き始められる。隔週土日祝休みで年間休日は100日以上を確保し、プライベートとの両立を意識した勤務体系になっている。
家族手当や資格手当に加え、退職金制度・社会保険完備と将来設計を支える制度が一通りそろっている。異業種からの転職者やブランク期間がある応募者も歓迎する姿勢を明確に打ち出しており、実際に製造業未経験で入社した社員が数年で現場の中核を担っているケースもある。「工場勤務は体力勝負」という先入観で敬遠されがちだが、配合や品質管理の工程では繊細な判断力のほうが求められる場面が少なくない。多様なバックグラウンドを持つ人材が活躍できる土壌が、この工場にはある。
