食品ラインと自動車の現場を支える設備
スーパーに並ぶ食品も、道を走る自動車も、その製造現場では数多くの機械が動いています。大和製作所は、そうした現場で使われる搬送装置や生産設備を、完全オーダーメイドで設計・製造してきました。食品を運ぶラインなら製品を傷めない動き、自動車関連なら繰り返しに耐える精度と、分野ごとに求められる条件は異なります。1972年の創業以来、産業機械や省力化設備を手掛けながら、業種をまたいだ依頼に応えてきました。
省力化設備は、人の手で続けてきた作業を機械に置き換え、工場の生産効率を押し上げる装置です。大和製作所は依頼主の工場の事情を把握したうえで仕様を固めるため、現場にそのまま収まる機械へ仕立てられます。既製の機械では届かない工程にこそ、一から設計する意味が出てきます。
一台ごとに図面を起こす設計
大和製作所がつくる機械は、既製品の組み合わせではなく、依頼ごとに一から描き起こされます。搬送する製品の形や重さ、ラインの速度といった前提を確かめ、現場で何に困っているのかを聞き取るところから設計が始まります。CADを使った製図から部品の選定、組立での調整まで、一人の技術者が幅広く関わります。
正直に言えば、取材して面白かったのは「同じ図面を二度は使わない」という言葉でした。一台ごとに前提から考える手間が、現場にぴたりと合う装置を生んでいます。
設計から据え付けまで自社で通す
大和製作所の体制で軸になるのは、設計から加工、組立、据え付けまでを自社の工場で担う点です。図面を描いた技術者が製造スタッフと直接やり取りするため、加工段階で課題が出てもすぐ対策を相談できます。工程が一社で完結するぶん、情報の受け渡しで取りこぼしが起きにくくなります。納めた機械が実際に動き出す瞬間まで、同じ設計者が見届けられます。
据え付けまで立ち会うからこそ、設置先の環境に合わせた最終の調整ができます。図面どおりに組んだ装置でも、現場によって微妙な合わせ込みが要ることがあります。その詰めを同じ技術者が担うことで、稼働初日からラインに乗せやすくなります。
創業から半世紀、焼津を拠点に
会社があるのは静岡県焼津市田尻で、国道150号線が近くを通り、駅から車でおよそ10分という立地です。創業からおよそ50年、自動車業界をはじめとする幅広い分野の顧客と付き合ってきました。設計や製造は焼津で行いつつ、据え付けや調整のための国内外への出張もこなします。現場には20代から60代までの技術者が在籍し、代表を務める岡崎隆昭氏のもとで今もものづくりが続いています。
